Використання температури як непрямого показника якості передбачає, що тиск всередині дистиляційної колони має залишатися постійним. Хоча дистиляційні колони зазвичай оснащені системами контролю тиску, невеликі коливання тиску неминучі. Вони незначні для дистиляційних колон з низькими вимогами до чистоти, але в прецизійній дистиляції та інших застосуваннях з високими вимогами до контролю навіть невеликі зміни тиску можуть вплинути на співвідношення між температурою та складом, що ускладнює виконання вимог щодо якості процесу. Таким чином, коливання тиску необхідно компенсувати, зазвичай використовуючи диференціальне регулювання температури та подвійне диференціальне регулювання температури.
① Контроль диференціальної температури: під час точної дистиляції диференціальний контроль температури може покращити якість продукту. Під час дистиляції температура будь-якої тари є функцією складу та тиску; Факторами, що впливають на зміни температури, можуть бути або склад, або тиск. У загальній роботі колони, будь то атмосферна, вакуумна або під тиском, тиск коливається в дуже малому діапазоні, тому існує прямий зв’язок між температурою та складом. Однак при точній дистиляції необхідна висока чистота продукту, а точки кипіння продуктів у верхній і нижній частині колони істотно не відрізняються. У цьому випадку зміна температури, викликана змінами тиску, набагато більша, ніж зміна температури, викликана змінами складу. Тому навіть невеликі коливання тиску мають значний вплив, і їх не можна ігнорувати. Наприклад, при розділенні бензолу, толуолу та ксилолу зміна атмосферного тиску на 6,67 кПа призводить до зміни температури кипіння бензолу на 2 градуси, що перевищує стандарти якості. Такі зміни тиску цілком можливі, порушуючи кореляцію між температурою та складом. Тому використання температури як контрольованої змінної в прецизійній дистиляції часто не дозволяє досягти ідеальних результатів контролю; таким чином, слід компенсувати або усунути вплив невеликих коливань тиску.
Під час коливань тиску в стовпі, хоча температура на кожній тарілці буде певною мірою змінюватися, різниця температур між двома тарілками змінюється дуже мало. Наприклад, коли тиск змінюється від 1,176 МПа до 1,190 МПа, різниця температур між пластиною 52 і пластиною 65 залишається приблизно 2,8 градуса. Це підтримує кореляцію між різницею температур і складом. Таким чином, різницю температур можна використовувати як контрольовану змінну, щоб гарантувати, що чистота кінцевого продукту відповідає вимогам.
При виборі сигналів різниці температур точки виявлення слід вибирати наступним чином. Наприклад, коли верхній дистилят є основним продуктом, одну точку виявлення слід розмістити у верхній частині колони (або трохи нижче), де зміни температури менші, а іншу точку виявлення слід розмістити поблизу чутливої пластини, де зміни складу та температури більші та чутливіші. Потім різниця температур між цими двома точками вимірювання береться як контрольована змінна. Поки вплив змін тиску на температуру в цих двох точках є рівним (або дуже подібним), вплив коливань тиску майже компенсує один одного.
У нафтохімічному виробництві контроль різниці температур успішно застосовували до систем точної дистиляції, таких як бензол-толуол і етилен-етан. Щоб досягти хороших ефектів керування, задане значення різниці температур має бути розумним і не надто великим, а робочі умови мають бути стабільними.
② Подвійний контроль різниці температур: хоча контроль різниці температур може подолати вплив коливань тиску всередині колони на якість верхніх або нижніх продуктів, він також має недолік: зміни швидкості потоку живлення призводять до змін у зростаючій швидкості потоку пари, викликаючи зміни перепаду тиску між лотками. При збільшенні витрати живлення перепад тиску між лотками збільшується, що, у свою чергу, збільшує різницю температур. Співвідношення між різницею температур і складом зміниться, тому контроль різниці температур на даний момент не підходить.
